石化閥門是石油化工生產(chǎn)裝置中的最多的設(shè)備，石化生產(chǎn)中各類氣體和液體介質(zhì)都要通過各種閥門，按照生產(chǎn)過程需要被阻斷或輸送到各種容器和過程設(shè)備中去。
石化生產(chǎn)常用的閥門分為通用閥門和專用閥門，石化通用閥門，包括閘閥、截止閥、球閥、止回閥、蝶閥、減壓閥、安全閥、調(diào)節(jié)閥等。
國內(nèi)閥門制造業(yè)遍布全國，通用閥門生產(chǎn)企業(yè)達(dá)到 1300 個(gè)，已成為全球閥門產(chǎn)量和市場需求量最大的國家之一。但是我國的閥門行業(yè)大多為中小企業(yè)，良莠不齊，年產(chǎn)值超億元的只有十幾家，即使與國內(nèi)其他機(jī)械行業(yè)相比，無論在裝置上還是技術(shù)水平上也存在很大的差距，真正具有獨(dú)立研究開發(fā)高端產(chǎn)品能力的單位很少。全國閥門產(chǎn)品規(guī)格型號(hào)達(dá)到 40000 多個(gè)，大部分已經(jīng)實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化、系列化，而且有的已經(jīng)可以按照國際標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)。閥門的最高使用溫度已經(jīng)達(dá)到 570 ℃ ，最低溫度達(dá)到 -196 ℃ 、最高壓力達(dá)到 600MPa。
一般通用閥門基本滿足石化生產(chǎn)的大部分需要，但特種閥門如安全閥、截止閥、止回閥等產(chǎn)品，由于密封材料少，密封材料配對不當(dāng)，熱處理工藝達(dá)不到要求，影響了閥門性能和使用壽命。自動(dòng)閥門如安全閥、減壓閥、疏水閥等，缺乏試驗(yàn)研究手段，有些產(chǎn)品性能不穩(wěn)定。蝶閥、節(jié)流閥等控制閥，由于缺少試驗(yàn)手段，普遍沒有調(diào)節(jié)特性曲線和阻力系數(shù)曲線。電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)控制水平較低，控制不靈，精度不高。
國外通用閥門技術(shù)水平較高，發(fā)展速度快，主要表現(xiàn)在：閥門向大型化、高參數(shù)化、自動(dòng)化和成套化方向發(fā)展，產(chǎn)品系列不斷增加，閥門新產(chǎn)品質(zhì)量水平高，密封可靠，壽命長；閥門研究專業(yè)化，擁有科研測試基地，可以進(jìn)行熱態(tài)性能、動(dòng)態(tài)性能、耐磨、抗震、防火、可靠性等多種試驗(yàn)，可以對產(chǎn)品進(jìn)行多方面性能測試。
隨著石化工業(yè)發(fā)展和技術(shù)進(jìn)步的要求，高參數(shù)通用閥門需求增多，如高溫閥門使用溫度達(dá)到 500 ～ 900 ℃ ；低溫閥門使用溫度達(dá)到 -40 ～ -196 ℃ ；高壓閥門使用壓力達(dá)到 300 ～ 500Mpa ；特別是易燃易爆、強(qiáng)腐蝕、有毒介質(zhì)閥門等，對閥門使用的安全性、功能的可靠性以及使用壽命等方面提出了更高更嚴(yán)格的要求。
在閥門材料選擇和制造工藝上，首先要滿足使用的要求，提高閥門的安全性和可靠性，同時(shí)要注意做到經(jīng)濟(jì)。近年出現(xiàn)了許多新型高性能材料，如各種耐強(qiáng)腐蝕的鈦和鋯金屬材料、納米材料、有機(jī)合成和高分子材料、工業(yè)陶瓷等無機(jī)非金屬材料及各種復(fù)合材料等，同時(shí)出現(xiàn)許多鑄造、焊接、噴焊、噴涂、復(fù)合、燒結(jié)等成型和表面處理的新工藝和新技術(shù)裝備，正在應(yīng)用到閥門生產(chǎn)中去。
為了適應(yīng)信息技術(shù)的發(fā)展，閥門作為控制管道中流體運(yùn)動(dòng)的終端執(zhí)行機(jī)構(gòu)，正在將現(xiàn)代的計(jì)算技術(shù)、傳感技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)及遙控技術(shù)以及智能技術(shù)應(yīng)用到閥門產(chǎn)品中去，特別是調(diào)節(jié)閥、減壓閥和安全閥。
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